Vom Spulenwickeln, Vakuumtrocknen und Harzgießen bis hin zur Endmontage und Werksprüfung haben wir ein umfassendes System zur Herstellung und Qualitätskontrolle von Transformatoren etabliert. Dadurch sind wir in der Lage, eine stabile und zuverlässige Fertigungsunterstützung für Transformatoren mit unterschiedlichen Nennspannungen, Kapazitäten und Anwendungsanforderungen bereitzustellen.

Unsere Produktionsanlagen decken die wichtigsten Phasen der Transformatorherstellung ab, darunter:

• Folienwickelmaschinen und Horizontalwickelmaschinen  
• Vakuumtrocknungsgeräte  
• Epoxidharz-Vakuumgusssysteme  
• Spezielle Transformator-Härtungsöfen  
• Ölbehandlungs- und Vakuumölabfüllsysteme  
• Ausrüstung für die Blechbearbeitung, das Schweißen und die Montage

Rohstoffinspektion
Eingehende Materialien werden gemäß den geltenden technischen Anforderungen geprüft. Zu den Inspektionselementen können Materialqualität, Abmessungen, Dicke, Oberflächenbehandlung, Korrosionsschutz und Maßgenauigkeit gehören.

Montageinspektion
Während der Montage überprüfen wir die strukturelle Integrität, den Gehäuseschutz, die Dichtungsleistung, die Erdungskontinuität und die Installationsqualität wichtiger Komponenten.

Installation und Verkabelung
Installation und Verkabelung erfolgen in strikter Übereinstimmung mit genehmigten Konstruktionszeichnungen. Zu den wichtigsten Prüfpunkten zählen elektrische Abstände, Kriechdistanzen, Anzugsdrehmoment der Klemmen und Kabelspezifikationen.

Produktionsaufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit
Jedem Transformator ist eine eindeutige Seriennummer zugewiesen, die die Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen, Herstellungsprozessen, Inspektionsaufzeichnungen und Testergebnissen während des gesamten Produktionszyklus ermöglicht.

Wir sind mit professionellen Transformatorprüfsystemen ausgestattet, die in der Lage sind, die folgenden Inspektionen und Tests durchzuführen:

• Wicklungswiderstandsprüfung
• Spannungsverhältnis- und Vektorgruppentest
• Leerlaufverlust und Lastverlustmessung
• Isolationswiderstandsprüfung
• Wechselstrom-Haltbarkeitstest aus separaten Quellen
• Induzierter Wechselstrom-Haltspannungstest
• Teilentladungsmessung
• Leistungstest für Isolieröl
• Dichtungsintegrität und Strukturprüfung

Jeder Transformator wird vor der Auslieferung einer umfassenden Inspektion und Prüfung unterzogen. Abhängig von den Projektanforderungen können wir Routinetestberichte, Typprüfberichte, Rohstoffzertifikate, Produktinspektionsaufzeichnungen sowie Fertigungs- und Qualitätsrückverfolgbarkeitsdokumentationen bereitstellen. 

Wir stellen sicher, dass alle gelieferten Produkte den geltenden Normen und den vom Kunden genehmigten technischen Spezifikationen entsprechen.